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    公司動態

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      尼龍注塑件的加工工藝方面

      (1)設置溫度、壓力、速度、背壓、熔膠馬達轉速過高造成分解,或壓力、速度過低,注射時間、保壓不充分、背壓過低時,由于未能獲得高壓而密度不足無法熔解氣體而出現銀紋,應設置適當的溫度、壓力、速度與時間及采用多段注射速度。

      (2)背壓低、轉速快易使空氣進入料筒,隨熔料進入模具,周期過長時融料在料筒內受熱過長而出現分解,塑料滯留在射料缸的時間太長,減少總周期時間;注塑量對注塑要求來說太小(建議使用機臺注射量的20%~80%)。

      (3)料量不足,加料緩沖墊過大,料溫太低或模溫太低都影響料的流動和成型壓力,促使氣泡的生成。

      (4)熔膠表面溫度太高,降低射料缸溫度;熔膠溫度太低以致模具填充時間不穩定,增高射料缸溫度;增高射嘴溫度;增高模具填充速度

      (5)模具表面的模具脫模劑過多,用白灑精清潔模具表面

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